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粉状 PTFE F-104 日本大金

发布时间:2023-11-20        浏览次数:11        返回列表
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粉状 PTFE F-104 日本大金

PTFE 美国液氮 FL4530-NC   

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 PTFE 日本大金 M111(微粉) 

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 PTFE 日本大金 M-18 

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 PTFE 日本大金 M532 

 PTFE 日本大金 M533

 PTFE 日本大金 超细粉 

 PTFE 日本旭硝子 L169E 

 PTFE 四川晨光科新 CGM-16F

 PTFE 四川晨光科新 CGM-16F(粉)

 PTFE 浙江巨化 JF/G90(粉) 

 PTFE 浙江巨化 超细粉 

 PTFE 浙江巨化 分散细粉 

 PTFE 浙江巨化 悬浮细粉 

 PTFE 浙江巨化 悬浮造


PTFE 日本大金 F-104 PTFE 日本大金 F-104 /超细粉 /分散细粉/悬浮细粉/悬浮造粒粉 

英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度:330-380℃ PTFE 日本大金 F-104 PTFE 日本大金 F-104 干燥条件:--- 物料性能: 

1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦係数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。

 

2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多為粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,為高结晶度的热塑性聚合物。 适於製作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 成型性能 1.结晶料,吸湿小。 2.流动性差,极易分解,分解时產生腐蚀气体。宜严格控製成型温度,模具应加热,浇注係统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。烧结温度360-380度,不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表麵形成防腐层。如需要求製品透明性,韧性好,应采取快速冷却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以製得最终產品。

PTFE 日本大金 F-104 PTFE 日本大金 F-104 聚四氟乙烯(PTFE)超细微粉是一种白色的低分子量自由流动粉体,分子结构稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、高阻燃性、极好的自润滑性、热稳定性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗划痕、耐刮伤特性、手感好、光泽度好、耐高温性(长期应用温度在300℃左右)、使用温度范围广(-200- +300℃),良好的不粘性和重涂性等。聚四氟乙烯(PTFE)超细微粉纯度高达99.99%,分子量低于1万以下,粒径分布在0.5-10μm,改性后的聚四氟乙烯(PTFE)不仅保持着聚四氟乙烯原有产品的所有优良性能,还具有许多独特的性能如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、磨擦系数降低等。

PTFE 日本大金 F-104 PTFE 日本大金 F-104 应用范围:涂料、不粘锅涂料、油墨、油漆、橡胶、润滑脂(油)、印染、丝网等不粘性产品中,主要用于防滴剂和石棉、玻璃纤维等织物浸渍,也可用于抗粘防污涂层.

产品功能: 是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩至聚四氟乙烯固体含量为60%左右(重量比)并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液。有突出的耐热、耐寒及耐摩性,摩擦系数小还有优异的电绝缘性,且不受温度与频率的影响,有不粘着、不吸水、不燃烧等特点。

产品加工工艺

特氟龙PTFE加工成型工艺

特氟龙PTFE加工成型工艺,聚四氟乙烯塑料王加工工艺

氟塑料模压成型

氟塑料模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。

模压成型分预成型、烧结和冷却三个步骤。预成型是将PTFE粉末均匀加入模具内,在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上,冷却是从烧结温度降到室温的过程。

有些氟塑料是在熔点温度以上一次加压而成,这种成型模具,叫做热压模,与此对应的PTFE的模具叫冷压模。

模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。

原料**用悬浮法聚合树脂,粒径为20-500微米的松软细粉末**。压制过程中必须“放气”,预成型压力为17-35兆帕,保压时间根据毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,应保压15分钟。

烧结时应注意:升温速度可采用20-120℃/小时,制品越大,升温速度越慢,悬浮法树脂烧结温度高些,为370-380℃,而分散法树脂烧结温度低些,360-370℃,烧结温度高,收缩率和气孔率随之增大,烧结时间应适当控制。

冷却,一般情况用慢速降温,速度为15-25℃/小时,在特殊情况时,如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时,才用快速冷却。

有时制品在100-120℃温度下,作4-6小时的退火处理。

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